近年来，随着图像处理、光学成像、传感器、处理器等技术的快速崛起与发展，机器视觉在人们生产和生活中的应用越来越广泛，从工业生产到安防以及交通领域，其正在推动包括制造业在内的众多行业快速转型。在全球“工业4.0”和自动化需求之下，如何兼具精准高效、成本最优成为了各生产企业最为关注的关键指标。

2D标准系统软件介绍

华汉伟业自主研发的基于多核处理器和GPU架构的自研软硬件集成的通用智能视觉系统 ：InnoVision 2D 标准视觉系统，主要采用二维图像处理技术，融合了预处理、定位、测量、识别等150多种图像处理工具，集成丰富的图像处理工具，可以快速且稳定地对产品单平面缺陷做出精准的检测判断，广泛应用于工业图像的2D定位 / 对位 / 检测 / 测量 / 读码 / 字符识别和验证场景。

2D软件特点

150+算法工具，集成丰富的图像包，深厚的技术沉淀

内置华汉伟业自研的MVdevelop底层算法，支持12个工具组，大于150个图像工具，可更好地适应不同应用场景需求。自研的底层算法，与全球一流的算法库MVTec公司的Halcon实现对标测试，算法精度误差小于10-4，运行效率与其相当，完成指令集SSE和AVX、并行算法等优化，目前处于国内领先和第一梯队水平，华汉伟业算法开发包可以实现国产替代，具备底层开发和解决行业难题的能力，提升了国内在视觉领域的基础开发能力。

2D -AI智能检测，解决行业难点应用场景

集成“智能学习”缺陷检测模块，可应对复杂场景缺陷检测；针对缺陷检测应用中缺陷样本少、获取难度大的痛点，通过2D+AI深度学习相结合的方式，支持通过少量OK和NG样本实现快速在线训练和缺陷检测，可以极大缩短项目的部署周期。

灵活组态，轻量级部署，场景适应性高，系统稳定性高

InnoVision 2D 支持组态功能，可自定义生产界面；运用此功能，可设置仅显示生产相关参数与图表；或是改变风格与配色，匹配生产环境标准。还能应对恶劣的检测环境，检测精准度高，速度快。

轻松对位，部署简单，操作运行“零”门槛

对位应用场景标准化，5步引导搞定所有对位应用；提炼13个对位场景，标准化配置流程，引导式对位设置。拖拽式界面，零代码配置，极大降低了操作人员的学习成本与门槛，降低对现场人员的要求。

典型应用场景

锂电行业：极耳中心距/边距测量

背景：在锂电池制作工艺中，锂电池电芯在热压成型后，需要用配对机进行正负极极耳配对，为了满足工艺的需求防止不良品流入到下一段工序中，造成不必要的损失，因此对极耳中心距/边距进行测量。

方案：华汉InnoVision 2D检测软件，用直线工具定位顶盖上边缘做初定位，拟合顶盖底边和膜上边缘，测量线到线的距离，视觉检测精度≤±0.1mm，漏杀率=0%，过杀率＜0.5%；定位/检测精度：±0.1mm，检测时间＜0.5S，准确率高，计算速度快，可批量出货。

3C消费电子：屏蔽盖/五金件外观检测

背景：在3C电子制造业中，手机主板芯片及电子器件上方的屏蔽罩，对产品非常重要，它能够屏蔽静电、防止电池干扰，对电子元器件有保护作用，因此需要对屏蔽罩/五金件进行外观缺陷检测。

方案：华汉2D-AI相结合的方式，2D进行初始样本检测，AI进行样本在线训练和缺陷检测。专业化定制的解决方案，精确度高，检测时间周期≤0.7s，可批量出货，节省大量的人力和时间成本。

其它应用场景

2D检测系统作为华汉的一个重要软件检测系统，不仅包含定位、识别、检测、测量等传统模板，更集成图像预处理、机器人视觉/引导对位功能。华汉伟业目前已经与多家企业合作，基于2D软件、3D软件以及AIDI Suite 深度学习软硬件一体化解决方案，助力企业升级产线生态，解决行业技术难题，高效赋能工业化生产，提高生产效率，构建持续、高效、开放的生态合作圈。