VisionChina（深圳）2021的脚步越来越近，又到一年提交成绩单的时刻，展商们奋起备战精神抖擞，将最杰出的产品与方案呈现给观众。疫情的阴霾尚在，一直观望的你是否还在犹豫，VisionChina今年是否会有新的惊喜？会的，这是我们给予最自信、最肯定的答复，“智能视觉装备展示区”，打造不一样的精彩，这就是我们提交的答案。
阿里巴巴达摩院 展位号：9D81+9F81
#智能在线PCB-AOI
本产品充分利用机器视觉在实现无接触式检测、宽光谱响应范围、在线实时性、长时间稳定工作、定位等方面的优势，预留深度学习接口，在深度学习的加持下可以解决更复杂的业务场景。在线AOI-100系列，扫板效率远远优于离线AOI，最大产能达到800PNL/小时。双面扫描和在线式设计可以对接蚀刻线，提高直通率的同时大大节省人力。
#软包锂电池表面智能缺陷检测
本产品通过多工位的动态连续采集，完整采集电池多个表面的多光谱图像。然后基于多角度光源的原始图像及合成图像，通过达摩院深度学习算法能实现对电池本体、连接器等不同部位的完整检测。适用于黑色、银色等多种铝塑膜包装的软包电池上的凹坑、划痕、漏铝、针孔、溢胶、外观胶等几十类缺陷进行精确检测。
苏州天准科技股份有限公司 展位号：9D81+9F81
#自动上下料点胶检测一体机
1、镜面外观设计，配置FFU，无尘室适用机型
2、多功能一体，可实现自动上下料、点胶、检测和UV固化（选配）一站式集成
3、自动上下料多穴位设计，人员操作间隔较长，单人可对应操作多台机器
#3D引导点胶检测一体机
Vela 20W，是天准le la 系列中针对在线流水作业需求设计的在线式点胶检测一体设备。Vela 253、集高精魔全自动视觉位置识别补偿和检测功能于一体，可全面确保点胶精度、点胶效果及工艺质量，搭配不同阀体可满足固化、组装等上下游工艺环节中的不同生产需求，提高生产效率。
中科慧远视觉技术（洛阳）有限公司 展位号：9D81+9F81
#3D玻璃盖板外观缺陷检测设备
3D玻璃盖板外观缺陷检测设备适用工艺段为白片AOl、丝印后AOl、AS电膜后AOl。该设备针对3D（兼容2D/2.5D）白片及成品玻璃盖板，可完成的玻璃缺陷检测项目包括折弯区和视窗区的划伤、崩边、凹凸点，漏油，丝印区的芽、缺、锯齿边、透光、夹脏、毛丝/纤维、定位线断线、漏印、印错、混料、IR 孔及主孔瑕疵等。该设备检测尺寸覆盖4.5-38寸多类型多尺寸产品，可应用于手机、平板、笔记本电脑、车载显示器、LED显示屏等多个领域的玻璃盖板成品检测。
#玻璃后盖AOI检测设备
玻璃后盖AOI检测设备是针对LOGO品质&.组装装配检测设备，可适用于手机玻璃后盖印刷LOGO及组装装配过程中多个工艺环节检测。该设备可实时显示缺陷的位置、大小等信息。其中LOGO品质检测包括字符的外观缺陷检测（芽、缺、锯齿，透光、砂眼、溢墨、断线、错印、漏印、反印、严重异色等）及尺寸检测（偏位、尺寸、线宽），组装装配检测包括背面组件的错装、漏装、偏位检测、二维码和颜色识别。
广州超音速自动化科技股份有限公司 展位号：9D81+9F81
#制片机CCD
广州超音速自动化科技股份有限公司成立于2010年7月,是一家专注于AI机器视觉智能装备的国家高新技术企业。已拥有专利400多项、软件著作权60多项和高新技术产品21项。11年聚焦锂电池智能制造行业，帮助客户提高生产和质检效率、降低成本和质量损失。公司研发的锂电极片缺陷检测系统、涂布对齐检测系统、制片卷绕机极片缺陷检测系统、模切机和分条机的在线缺陷检测和尺寸测量系统等，在行业内已经得到广泛的应用。
超音速股份2015年被评为“中国科技创新型中小企业100强”，同年通过了IS09001质量管理体系、 ISO14001环境管理体系、OHSAS18001健康安全管理体系认证，蝉联四届中国创新创业大赛奖项，被认定为“广东省机器视觉工程技术研究中心”、“广州市企业研究开发机构”、“广东省创新型试点企业”和“广东省守合同重信用企业”，并设立了广州市科技特派员工作站。公司人员规模逾一百六十人，核心研发团队包括教授、博士和硕士在内逾70人，公司高管均来自国际知名企业，是中国国内专业做锂电AI视觉缺陷检测最早最专注的公司。
广东嘉铭智能科技有限公司 展位号：9D81+9F81
#3D视觉定位引导技术
1、3D点云图与工件的CAD模型相结合﹐定位更准确更可靠。
2、机器人路径优化:虚拟现实的方式，智能规划机器臂与夹具最右的抓取角度和方式，确保夹具夹紧的可靠性，外界料框不碰撞性、工件与工件之间最小磕碰性。最大化减少工件的二次损伤，设备维护更便捷，提高工作效率。
#精密金属尺寸外观检测系统
智能识别精密金属视觉检测系统主要针对金属、塑料等精密加工件的尺寸测量与外观表面缺陷的检测，表面缺陷检测内容包括脏污、碰伤、夹伤、刀纹、麻点、变形、毛刺、凹痕等。金属外观检测系统的检测结果稳定，系统参数可调，可广泛用于精密五金、3C等行业。
视研智能科技（广州）有限公司 展位号：9D81+9F81
#钣金件无序上料焊接系统
1、视觉部分采用3D结构光相机+深度学习算法。
2、采用3D视觉对料框内产品定位，规避碰撞点生成抓取点位。
3、采用2D视觉进行2次精准定位，保障上料精准性。
4、采用10公斤机械手搭载磁吸抓手，满足不同工件抓取。
5、对工件设置多抓取点，提升清框率。
# 铁质烟盒无序上料检测系统
1、在580*420*400mm视野空间内具有高精度，在最佳视距下精度可达0.3mm；
2、抓取部分视觉部分采用3D结构光相机+深度学习算法。
3、智能化路径规划，避免机器人与料框干涉；
4、搭配2D二次定位，可规避抓取中的偏差；
5、对银白色反光金属依旧能清晰成像；
6、采用深度学习进行瑕疵检测。