3月15日-3月17日，2016上海国际机器视觉展览会暨机器视觉技术与工业应用研讨会（Vision China）在上海新国际博览中心W2馆召开，汇聚机器视觉行业知名企业150多家参展，20多场论坛给参会代表带来一场机器视觉盛宴。
今年是康耐视第二次参加Vision China(上海)展览会，并荣幸受邀展览会主办方的采访，现场回答了关于机器视觉与工业4.0的关系等问题。康耐视认为：“工业4.0就是智能制造，而实现智能的前提是工厂所有资源都是相互“联”接的 ，工业4.0未来的“联”接是智能地感应、感知。即能像人一样“See看”、“Hear听”、“Feel感觉” 。机器视觉是协助工业4.0具备感应感知能力的关键所在。康耐视COGNEX来源于Cognition Expert，作为全球机器视觉领域的领导者，对工业4.0进行了持续深入的研究并开发了很多先进产品。助力实现中国制造2025，康耐视已经准备好了。”而谈到机器视觉应用市场的发展趋势，康耐视给出了非常肯定的判断，机器视觉这项先进技术有着很好的发展趋势，将助力实现中国制造2025战略规划，助力推进供给侧改革。
康耐视在本次展览会上集中展出了AlignPlus视觉引导的高精度对位方案，3D位移传感器-视觉检测系统，以及刚上市不久的新产品In-Sight 2000视觉传感器，DataMan读码器等主要产品及方案，代表了机器视觉领域最前沿最先进的技术水平。
AlignPlus具有三大特点：一是快速自动标定，实现高精度对位。拥有自主专利的自动标定功能，能够帮助客户在显示屏制造过程中(例如贴合), 快速地自动进行标定，校正镜头畸变、透视畸变、补偿平台误差，支持闭环对位，实现比5um更精细的精度。二是开发和维护容易。基于Designer图形化开发环境而设计的模板化的视觉软件，可以直接采用成熟的标准模板，快速完成视觉开发任务；软件界面设计友好，系统部署后操作维护非常容易。 三是支持客户灵活选择各种硬件配置，可以选择XY? 或者 UVW运动平台，单平台或者双平台，可以选择单个相机或者多达16个相机，可以选择工控机配视觉软件卡或者专业视觉控制器等等。AlignPlus适合应用在显示面板行业，包括显示屏的贴合与绑定、盖板玻璃印刷等各个生产工艺中。
3D位移传感器-视觉检测系统具有三大特点：一是3D相机与VC5视觉控制器配合，提供完整的2D和3D视觉检测功能。二是在Z轴(深度、高度)方向实现微米级的测量精度。它所拥有的独特的现场校准技术，无需担忧因机械安装或运动误差而引发的精度问题。三是产品硬件结构设计紧凑，其中DS925B尺寸是85mm x 96mm x 33mm。Designer软件的图形化开发环境，单次快速扫描，即可输出完整的3D图像，支持快速实现原型设计和项目评估。因为上述三大特点，3D位移传感器-视觉检测系统非常适合在电子、汽车、医药等行业中的段差测量、平面度、零部件高度、胶线厚度、轮胎字符、器械量测等多种应用。
全新视觉传感器In-Sight 2000首次在展会上亮相，也引发了广泛关注。它具有三大特点：一是功能强大，配备成熟的 In-Sight 视觉工具以及可在现场更换的照明和光学器件。它采用了1/3英寸的CMOS成像器，640*480的分辨率并支持通过图像放大模式来获得更高分辨率，具有40帧每秒的采集速度，并支持多种通讯协议，包括Ethernet, EtherNet/IP, ROFINET, SLMP, SLMP Scanner, TCP/IP, UDP, FTP, RS-232 Text；二是简单易用，具有界面友好的EasyBuilder和InSight Explorer软件界面，智能地引导用户轻松地完成参数设置和视觉检测任务。三是性价比高，特别适合客户进行“存在/缺失”等合格/不合格的判定检测的应用。适合于汽车、消费电子、食品饮料、医药等行业的生产过程中的防错装、有/无检测等多方面的应用。总之其硬件采用模块化设计，其软件操作设置简便，为视觉传感器的“灵活性、易用性，以及为客户所带来的价值”方面建立了新的行业标杆。
DataMan读码器，具有三大突出的特点和优势：一是极高的读取率，因为我们拥有先进的软件算法，1DMax®、2DMax®、Hotbars® II、PowerGrid™，可读取所有类型的二维码，甚至包括强透视畸变、模糊代码、低对比度、静音区干扰、损坏；易用的调谐和触发按钮；二是极高的读取速度和极灵活的硬件配置可选；三是极佳的易用性，以新产品DataMan 150/260为例，调谐和触发按钮在无需 PC 或 HMI 的情况下即可设置应用。安装读码器之后，仅需按下按钮即可。无论是标签代码还是直接部件标识码，调谐算法可以学习适应代码并自动调整光路和照明以生成应用所需的最佳图像。甚至可以轻松地用手机从 Google Play 或 iTunes 应用程序商店获取读码器应用程序，实时查看图像、调整配置设置并在多个读码器之间共享设置、保存和发送图像等等。随时随地，通过手机即可在工厂或配送中心的任何地方进行故障排除和检查读取率，抢先一步，进入工业4.0。